9月24日，美國復合材料制造商協會（ACMA）宣布了由Composites One（美國伊利諾伊州阿靈頓高地）贊助的卓越復合材料獎（ACE）的獲獎者。據ACMA稱，ACE是享譽全球的復合材料行業(yè)競賽，旨在表彰在設計、制造和市場增長方面的杰出成就和創(chuàng)新。每個類別及其指定的獲勝者如下：

設計類

在設計類中，最具創(chuàng)新性的應用獎授予了田納西大學的UTK長絲塔。

UTK長絲塔是Exhibit Columbus的首個復合結構。由23名學生、教職員工組成的團隊使用9軸機器人和新型纖維纏繞技術（無需表面模具）來建造30英尺的長絲塔。它具有3D打印的復合材料底座和27個復合材料組件，每個組件的重量為5-30磅，長度為3-8英尺。該項目探索了建筑復合結構的計算機設計和機器人制造技術，突出了碳纖維和玻璃纖維的美學品質。

制造類

在制造業(yè)類別中，特拉華大學的3D打印連續(xù)碳纖維/熱固性復合材料獲得了“設備和模具創(chuàng)新獎”。

特拉華大學復合材料和增材制造（CAM）實驗室已經開發(fā)了一種局部平面內熱輔助（LITA）3D打印技術，以制造連續(xù)的纖維增強熱固性復合材料零件。3D打印技術基于由打印頭、液體熱固性樹脂分配器和加熱器組成的機器人系統，使熱固性聚合物液體具有可控制的粘度和固化度，使其能夠快速、近乎同時地注入和固化，從而將復合材料原位固化成任意形狀?？梢詰酶鞣N各樣的熱固性聚合物和增強纖維（例如碳纖維、玻璃纖維和凱夫拉爾纖維）。

TRB輕質結構有限公司也獲得了制造類“材料和工藝創(chuàng)新獎”。該公司開發(fā)的快速沖壓固化技術，是一種突破性的大批量復合材料制造方法。

TRB開發(fā)了一種全自動、大規(guī)模生產復合材料的垂直集成工藝，從而在制造復雜零件的過程中僅花費了傳統手工鋪放的一小部分時間。它可以與碳纖維、玻璃纖維、大麻和其他復合纖維材料一起使用，并且可以在鋪放過程中結合EMI屏蔽、隔熱、高壓絕緣，從而為各種組件提供合適的材料組合和結構。這一創(chuàng)新意味著復合材料首次滿足了電氣的成本、速度和質量要求。

市場成長類

在“市場增長”類別中，“復合材料市場可持續(xù)性獎”授予了LyondellBasell的“采用復合材料井蓋代替?zhèn)鹘y鐵制井蓋”解決方案。

隨著全球建筑活動的增加，井蓋市場正在擴大。通過LyondellBasell與Composite Access Products（CAP）的合作，由于其卓越的性能（如強度，耐腐蝕性和成型能力），復合材料解決方案正在取代金屬和混凝土等傳統材料。CAP和LyondellBasell的熱固性材料壓縮成型工藝，與樹脂傳遞成型（RTM）和其他玻璃纖維（FRP / GRP）鑄造工藝相比，可實現成本降低和快速生產周期。此過程可通過減少殘留氣體，確保熱固性聚合物完全固化、玻璃纖維完全浸漬，并避免許多后處理操作來提高質量。

最后，在“市場增長”類別中，“無限市場增長可能性獎”授予了IYRS技術學院的重型升降機高空平臺（HLAP）。

重載高空平臺（HLAP）概念模型具有城市空中交通、商業(yè)和軍事用途的一系列應用，包括貨物的交付、觀察、檢查、通信、搜索、救援或攝影。這款多功能無人機的特征是29磅的主機身，總飛行重量為61磅。八個動力單元的負載能力為103磅。所采用的一系列工藝包括：直接工具CNC加工、預浸料制造、真空灌注、3D打印和中空編織。這個項目為期三年，IYRS的學生們從事CAD建模、CNC操作和各種平臺組件的制造。