隔熱保溫涂料可有效提高設(shè)備及管道的節(jié)能效果，降低能源損耗，在石化行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景。文中系統(tǒng)介紹了反射型、輻射型及阻隔型隔熱保溫涂料的保溫機(jī)理、性能及其存在的問題。特別是，針對(duì)隔熱保溫涂料耐腐蝕性能不足的問題，重點(diǎn)介紹了兼具防腐和保溫雙重功能的防腐保溫一體化涂料。最后展望了隔熱保溫涂料未來的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：涂料; 隔熱保溫; 防腐; 石化管道

前言

在石化行業(yè)，每年因管道散熱而損失的能量約占總能耗的三分之一，而石化管道的腐蝕也為其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來諸多安全隱患。因此，防腐和保溫對(duì)于石化行業(yè)十分重要。

目前國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)通常使用傳統(tǒng)多孔性的巖棉、硅酸鋁卷氈等對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行隔熱保溫，一般保溫層的厚度可達(dá)100~200 mm，施工工序復(fù)雜，成本高昂；而且厚實(shí)的保溫層還會(huì)掩蓋了設(shè)備及管道的損壞情況，使得石化企業(yè)難以規(guī)避常規(guī)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)及安全隱患。同時(shí)，彎頭、三通、閥門等異形件的保溫層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，接口較多，施工難度極大，這些部位經(jīng)常處于裸露狀態(tài)，是設(shè)備及管道隔熱保溫的薄弱環(huán)節(jié)。特別是，傳統(tǒng)多孔性的隔熱保溫材料往往不具備防腐性，腐蝕因子能輕易附著并儲(chǔ)存于其孔隙中，成為導(dǎo)熱的媒介，不僅大幅降低了設(shè)備及管道的隔熱保溫效率，還會(huì)縮短整個(gè)保溫系統(tǒng)的使用壽命。

近年發(fā)展起來的隔熱保溫涂料是一種從傳熱機(jī)理出發(fā)，有的放矢地降低熱量在基材中傳遞的新型功能涂料。與傳統(tǒng)的保溫材料相比，隔熱保溫涂料保溫效果優(yōu)異，若干毫米的厚度就能達(dá)到傳統(tǒng)保溫層100~200 mm厚度的保溫效果；因此，設(shè)備及管道的損壞情況也易于被檢測(cè)，系統(tǒng)維護(hù)難度及維護(hù)成本也大幅下降。此外，涂料施工工藝簡(jiǎn)單，能夠?qū)濐^、三通、閥門等異形件實(shí)現(xiàn)全面覆蓋，有效減少了管道的散熱。特別是，通過對(duì)成膜材料的合理選擇及配方優(yōu)化，還可使涂層具有高耐滲、耐腐蝕的功能，有效避免腐蝕因子在涂層中滲透，大幅減緩設(shè)備及保溫系統(tǒng)的腐蝕速率，提高其使用壽命。隔熱保溫涂料為石化行業(yè)節(jié)能減排、延長(zhǎng)管道壽命提供了新策略。本文總結(jié)了隔熱保溫涂料的進(jìn)展并展望其發(fā)展趨勢(shì)。

1 隔熱保溫涂料

在隔熱保溫涂料領(lǐng)域，涂層的隔熱保溫性能主要是通過增大涂層的熱輻射反射程度，增強(qiáng)涂層熱輻射的發(fā)射率，減緩?fù)繉拥臒醾鲗?dǎo)等機(jī)理實(shí)現(xiàn)的。按隔熱機(jī)理的不同，可分為反射型隔熱涂料、輻射型隔熱保溫涂料和阻隔型隔熱保溫涂料三類。

1.1 反射型隔熱涂料

反射型隔熱涂料是通過在體系中添加對(duì)熱輻射（太陽(yáng)輻射、紅外輻射等）有高反射率的顏填料，避免設(shè)備及建筑物對(duì)太陽(yáng)輻射的吸收，達(dá)到隔熱效果的涂料（圖1）。

顏填料是保證反射型隔熱涂料對(duì)太陽(yáng)輻射有高反射率的關(guān)鍵。一般來說，涂層顏色越淺，其對(duì)太陽(yáng)輻射的反射率越高。因此傳統(tǒng)的反射型隔熱涂料都以白色為主，它們一般使用白度較高的TiO2、ZnO作為顏料。該類涂料對(duì)太陽(yáng)輻射的反射率可高達(dá)80%以上，部分涂料甚至可達(dá)95%。因此，在夏天，涂裝了反射型隔熱涂料的建筑物的外墻溫度遠(yuǎn)小于普通建筑物，僅略高于環(huán)境溫度，大幅降低了建筑的冷卻負(fù)荷，明顯節(jié)省了用電量。在石化行業(yè)，反射型隔熱涂料在石油儲(chǔ)罐的隔熱上有廣泛應(yīng)用，它能有效防止儲(chǔ)罐溫度過高而帶來的安全隱患，提高罐區(qū)的可用庫(kù)容。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們更傾向于色彩豐富的涂料。因此非淺色的反射型隔熱涂料得到了廣泛的研究。其主要的研究思路是針對(duì)太陽(yáng)輻射能量主要集中于近紅外區(qū)，制備出僅對(duì)紅外輻射有高反射率的彩色顏填料，使得涂層吸收可見光而呈現(xiàn)出豐富色彩的同時(shí)，反射熱量較高的紅外輻射，從而達(dá)到隔熱目的。目前，苝類、酞菁銅類及偶氮類的有機(jī)顏料，鉻類、鎘類、稀土類的無(wú)機(jī)顏料都具有較好的紅外光反射能力。但有機(jī)顏料在耐紫外、耐熱性方面往往不足，而鉻類、鎘類無(wú)機(jī)顏料則存在重金屬污染的問題。只有稀土類無(wú)機(jī)顏料整體性能較好，但該類顏填料制備技術(shù)難度大，原材料成本高。因此，彩色的反射型隔熱涂料尚需進(jìn)一步研究。

在涂層耐久性能方面，由于反射型隔熱涂料主要用于反射太陽(yáng)輻射，因此目前該涂料的成膜樹脂主要以丙烯酸樹脂、含氟樹脂等耐紫外老化性能優(yōu)異的聚合物為主。丙烯酸樹脂由于其分子結(jié)構(gòu)中不含有苯環(huán)、雙鍵等結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐紫外老化性。而且烯類單體多種多樣，涂料在保持良好耐候性的同時(shí)，它的性能也能依據(jù)單體而作出多樣的調(diào)整，可適應(yīng)不同環(huán)境中的使用。含氟樹脂的C—F鍵的鍵能高達(dá)485.6 kJ/mol，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且在其分子鏈中，每個(gè)C—C鍵都被螺旋式三維排列的F原子緊緊地包圍著。這種結(jié)構(gòu)能保護(hù)其免受紫外線的侵害，耐候性能優(yōu)異。而且C—F鍵還使得這類涂料涂膜表面堅(jiān)硬、耐磨性好；表面能低、手感光滑、耐沾污性好、易于用水沖洗保潔；而且涂膜還具有防霉耐熱等多種優(yōu)點(diǎn)。

但反射型隔熱涂料只是一種反射熱輻射的材料，它不能阻礙其他2種傳熱方式對(duì)基材的傳熱。因此無(wú)法對(duì)高溫傳熱介質(zhì)（如高溫輸油管道、工業(yè)鍋爐）保溫，僅是一種應(yīng)用于設(shè)施及建筑的外墻的隔熱涂料。此外，一般的反射型隔熱涂料耐腐蝕性能不佳，在重腐蝕環(huán)境，需要通過與重防腐涂層配套涂裝來防止基材被腐蝕。顯然，進(jìn)一步提高涂料的耐腐蝕性能，實(shí)現(xiàn)涂層的防腐保溫一體化具有良好的發(fā)展前景。

1.2 輻射型隔熱保溫涂料

輻射型隔熱保溫涂料是一種以發(fā)射熱輻射的形式主動(dòng)減少基材熱傳遞的涂料。它是通過在涂料體系中添加能高效發(fā)射熱輻射的顏填料，或?qū)⑦@些材料直接燒結(jié)成陶瓷涂層而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)涂層吸收熱量之后，它能將熱量以一定波長(zhǎng)的紅外輻射發(fā)射回環(huán)境中，從而達(dá)到隔熱降溫的效果（圖2）。

輻射型填料主要包括SiC、堇青石（主要成分為Mg2Al4Si5O18；可含有Na、K、Ca、Fe、Mn等元素）、過渡金屬氧化物（如MnO2、Cr2O3、CoO、CuO）等材料，它們吸收熱量后，通過分子振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的能量，不斷地使晶格、鍵團(tuán)產(chǎn)生碰撞，將吸收的熱量重新發(fā)射回環(huán)境中。與反射型隔熱保溫涂料相比，輻射型隔熱保溫涂料具有“主動(dòng)式降溫”的特點(diǎn)。即，在熱傳遞過程中，反射型隔熱保溫涂料僅能減緩熱量傳遞速度，當(dāng)熱量緩慢地通過涂層后，內(nèi)部空間溫度升高；此時(shí)，即使涂層外部溫度降低，熱能也只能困陷其中。而輻射型隔熱保溫涂層卻能夠?qū)崃恳詿彷椛涞男问桨l(fā)射掉，從而促使室內(nèi)與室外有同樣的降溫速率。而且該類填料的熱穩(wěn)定性較好，因此輻射型隔熱保溫涂料對(duì)溫度適應(yīng)性較強(qiáng)。它不僅能在常溫環(huán)境用于建筑、石化儲(chǔ)罐的隔熱保溫；還可以在高溫環(huán)境對(duì)高溫石化管道、鍋爐等進(jìn)行隔熱保溫。但根據(jù)影響材料輻射出射度相關(guān)的斯蒂芬-玻爾茲曼定律(Ste-fan-Boltzmann law)，輻射型填料的總輻射功率與絕對(duì)溫度的四次方成正比。在常溫環(huán)境中，填料的輻射功率較低，但在高溫環(huán)境中，溫度只要有較小的變化，就會(huì)引起物體的輻射功率發(fā)生較大變化。而且根據(jù)普朗克輻射定律(Planck's radiation law)，在涂層熱穩(wěn)定性允許的前提下，溫度越高，該涂層熱發(fā)射率越高，隔熱保溫效果越好。因此目前，輻射型隔熱保溫涂料在高溫環(huán)境中有更廣泛的應(yīng)用。特別是，用于高溫石化管道、鍋爐等隔熱保溫時(shí)，由于涂層能將熱量輻射回設(shè)施內(nèi)部，因此它發(fā)揮隔熱保溫作用的同時(shí)，還對(duì)設(shè)施有“二次加熱”的效果，進(jìn)一步提高了能量的利用率。目前，大量的輻射型隔熱保溫涂料在高溫中的輻射發(fā)射率已經(jīng)達(dá)到了85%以上，部分過渡金屬氧化物體系涂層（如Fe2O3-MnO2-CoO-CuO體系、NiO-Cr2O3-SiC體系）的輻射發(fā)射率甚至可達(dá)95%，隔熱保溫效果優(yōu)異。而且涂層能有效提高高溫設(shè)施的能源利用率，一般可達(dá)5%~10%，大大縮短了加熱時(shí)間，減少了設(shè)施內(nèi)溫差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效益。

此外，輻射型隔熱保溫涂層優(yōu)異的隔熱保溫效果還能對(duì)基材起到很好的防護(hù)效果。高溫設(shè)施經(jīng)過輻射型隔熱保溫涂層的防護(hù)后，設(shè)施的服役溫度大幅降低，其使用壽命可延長(zhǎng)1~4倍；對(duì)于電熱元件，其使用壽命可延長(zhǎng)50%~70%，明顯減少了維修周期，降低了維修費(fèi)用。特別是，隨著輻射型隔熱保溫涂層的完善，涂層耐久性能大幅提高，進(jìn)一步提高涂層的防護(hù)效果，延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命。如通過燒結(jié)包覆技術(shù)，將稀土硅酸鹽包覆于SiC表面，能有效克服傳統(tǒng)的SiC系涂層在高溫下容易被氧化而導(dǎo)致紅外發(fā)射率下降的問題。通過輻射型材料的成分復(fù)合化、稀土元素的摻雜或降低輻射型材料粒徑至納米級(jí)，涂層能形成更致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，涂層的抗熱震性能得到明顯提高，從而使得輻射型隔熱保溫涂層能夠有效承受高強(qiáng)度的高溫?zé)釠_擊，防止涂層在服役過程因熱膨脹系數(shù)不匹配而引致的開裂、脫落問題。

目前，輻射型隔熱保溫涂料主要以陶瓷涂料為主，涂料需要燒結(jié)成型，施工工藝復(fù)雜；而且陶瓷涂層是一種脆性材料，它的斷裂功一般只有300 J/m2左右，因涂層脆性而引致涂層失效是其主要失效方式。更重要的是，溫度對(duì)涂層有明顯影響，在常溫至400 ℃的環(huán)境，涂層輻射效率不足，隔熱保溫效果不佳；但當(dāng)服役溫度在1000℃以上時(shí)，涂層耐熱性不足，結(jié)晶結(jié)構(gòu)受影響，涂層輻射效率也大幅下降。因此，它在應(yīng)用過程中依然具有一定的局限性。

1.3 阻隔型隔熱保溫涂料

阻隔型隔熱保溫涂料是一種以減少涂層內(nèi)部熱傳導(dǎo)為主要目的的涂料，它是依據(jù)熱量在空氣中的傳導(dǎo)速率遠(yuǎn)小于固體材料中的傳導(dǎo)速率的原理，通過將密度小、氣孔率高、導(dǎo)熱系數(shù)低的功能填料（如空心玻璃微珠、膨脹珍珠粉、硅氣凝膠等）摻加入涂層體系中，從而降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)，達(dá)到隔熱保溫的目的的涂料（圖3）。

當(dāng)環(huán)境中的熱量通過傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流的方式傳遞至基材表面后，基材表面至內(nèi)部的熱傳遞主要通過熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)。阻隔型隔熱保溫涂料通過在涂層體系中加入高氣孔率的填料，迫使熱量通過涂層氣孔中的空氣傳導(dǎo)，從而大幅降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)。如果阻隔型填料的氣孔直徑足夠小（小至納米級(jí)別），其內(nèi)部的空氣分子不能對(duì)流，也不能像一般靜止空氣中那樣進(jìn)行熱運(yùn)動(dòng)，這樣的氣孔實(shí)際上相當(dāng)于真空狀態(tài)，這種情況下的阻隔型填料的導(dǎo)熱系數(shù)甚至能小于普通空氣的導(dǎo)熱系數(shù)（如硅氣凝膠、纖維氣凝膠等）。涂層體系中加入上述顏填料，涂層將具有優(yōu)異的隔熱保溫性能。

顯然，阻隔型隔熱保溫涂料的隔熱機(jī)理適用于任何需隔熱的環(huán)境。目前，它在常溫至高溫環(huán)境都有相應(yīng)的應(yīng)用。在石化行業(yè)，根據(jù)涂層服役環(huán)境溫度的不同，一般可分為“低溫”工況（常溫至200℃）及高溫工況（200~500℃）的隔熱保溫涂料。

“低溫”工況下服役的阻隔型隔熱保溫涂料的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，只要在合適的基體樹脂中將阻隔型填料有效分散則能成功制備。目前，已經(jīng)有大量阻隔型隔熱保溫涂料研制成功，并得到了相應(yīng)的應(yīng)用。在涂層保溫性能方面，近年來新型的隔熱填料的應(yīng)用，大幅提高了涂層的保溫性能，如硅氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)明顯小于其他傳統(tǒng)空心隔熱填料，甚至可低至0.013 W/（m·K）；而空心TiO2、TiO2包覆空心玻璃微珠等空心反射型隔熱保溫填料的成功制備，也使得涂料綜合了阻隔型與反射型2種隔熱保溫涂料的優(yōu)點(diǎn)?！暗蜏亍惫r的阻隔型隔熱保溫涂料的研究及應(yīng)用已相對(duì)成熟，但如何進(jìn)一步降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)，如何提高涂層的綜合性能，如何制備環(huán)保涂料等方向上還有研究發(fā)展空間。

對(duì)于高溫工況，基體材料的耐熱性能是一個(gè)關(guān)鍵的問題。無(wú)機(jī)的硅酸鹽類涂料從20世紀(jì)80年代開始被推廣應(yīng)用，它是以水泥為基料，以膨脹珍珠巖為骨料的無(wú)機(jī)涂層。顯然，雖然這種涂料除了耐熱性能夠滿足高溫工況要求外，它的附著力、耐腐蝕性能都遠(yuǎn)小于以有機(jī)材料為基料的涂料。相比之下，地聚物作為一種新型的高性能無(wú)機(jī)材料，擁有類似聚合物的鍵接結(jié)構(gòu)，材料保持無(wú)機(jī)材料優(yōu)異的耐熱性的同時(shí)，其附著力及耐腐蝕性能都有了大幅的提高。以地聚物為基料，制備新型無(wú)機(jī)阻隔型防腐保溫涂料具有良好的發(fā)展前景。而在有機(jī)材料為基料方面，有機(jī)硅樹脂是一種典型的具有優(yōu)異耐熱性的有機(jī)材料，是目前制備高溫工況隔熱保溫涂料的一個(gè)重要方向。一般情況下，它能在300~400 ℃下有良好的使用效果，但有機(jī)硅樹脂往往與基材間的附著力較差，在更高溫度的工況下，以有機(jī)硅樹脂為基料的隔熱保溫涂料還需進(jìn)一步被發(fā)展。

2 防腐隔熱保溫一體化涂料

反射型隔熱涂料只是一種反射熱輻射的材料，它不能阻礙其他2種傳熱方式對(duì)基材的傳熱，因此無(wú)法對(duì)高溫傳熱介質(zhì)直接隔熱保溫。輻射型隔熱保溫涂料在高溫環(huán)境具有更高的隔熱保溫效率，但其他溫度段隔熱保溫效果不佳，而且該類涂料在涂層性能及成膜方式上尚存在一定問題。相比之下，阻隔型隔熱保溫涂料在任意溫度段都能發(fā)揮良好的隔熱保溫作用。該類涂料可根據(jù)不同工況，滿足儲(chǔ)罐、管道、鍋爐等設(shè)施的保溫要求，具有較好的發(fā)展前景。然而在石化行業(yè)，除了熱量損失對(duì)煉化企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失及安全隱患之外，設(shè)備及管道的腐蝕問題也亟待解決。普通的反射型、輻射型、阻隔型隔熱保溫涂料的耐腐蝕性能往往不足，在煉化廠等惡劣腐蝕環(huán)境中，涂層的使用壽命不佳。因此在阻隔型隔熱保溫涂料的基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步提高涂層的耐腐蝕性能，制備出防腐隔熱保溫一體化涂料具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展價(jià)值。

目前，以丙烯酸樹脂為基體樹脂的阻隔型隔熱保溫涂料具有良好的耐紫外老化及耐候性能，一般只應(yīng)用于建筑外壁的隔熱保溫。但在重腐蝕環(huán)境下，該類涂料還需要與重防腐涂料配套使用。而環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性能及附著力，以其為基體樹脂的隔熱保溫涂料可應(yīng)用于腐蝕惡劣的環(huán)境。但上述2類涂料的耐熱性能往往不足，難以達(dá)到石化行業(yè)“低溫”工況（常溫至200℃）的要求。

因此，在上述研究基礎(chǔ)上，針對(duì)石化行業(yè)的“低溫”工況，華南理工大學(xué)制備了一種石化行業(yè)用的無(wú)溶劑防腐隔熱保溫一體化涂料TI-200。該涂料使用兼具耐熱性及耐腐蝕性的縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂為基體樹脂，將其與隔熱性能優(yōu)異的空心玻璃微珠及耐腐蝕性能優(yōu)異的玻璃鱗片復(fù)配而成。結(jié)果表明，該涂層的導(dǎo)熱系數(shù)可低至0.136W/（m·K）；現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)證明，管內(nèi)溫度為180℃的石化管道，僅需涂刷4mm厚的TI-200，管外溫度就能降至80℃，涂層具有良好的保溫性能。而且該涂層能在200℃下長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，沒有變色、開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象（圖4）。

此外，該涂料的VOCs僅有51.5g/L，并且涂層力學(xué)性能及耐腐蝕性能優(yōu)異，能有效抵御酸、堿、鹽等腐蝕，滿足石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3022—2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)環(huán)氧中間漆的技術(shù)要求（表1）。

表1 TI-200的涂層性能

涂料針對(duì)傳統(tǒng)耐高溫有機(jī)硅涂料附著力、耐腐蝕性能不足及環(huán)氧樹脂耐熱性不足的問題，使用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂作為基體樹脂，該樹脂能結(jié)合有機(jī)硅樹脂及環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性及附著力。所得涂層可在200~400℃下穩(wěn)定存在，且具有良好的涂層性能、耐腐蝕性能及保溫性能。此外，涂層中復(fù)配了低溫熔融玻璃粉。當(dāng)溫度過高時(shí)，低溫熔融玻璃粉逐漸熔化并與環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的Si—O—Si主鏈相互作用，重新成膜，形成新的耐高溫硅化層（圖5）。

也就是說，涂層經(jīng)過“二次成膜”過程，進(jìn)一步保證了其在400 ℃以上的工況下的各方面性能（圖6）。

最終涂層在500℃的高溫中依然具有良好的耐久性，而且涂層導(dǎo)熱系數(shù)低至0.138W/（m·K）。涂層性能滿足標(biāo)準(zhǔn)HG/T3362—2003的要求（表2），有效地解決了高溫工況下石化管道的防腐與保溫的問題。

表2 TI-500的涂層性能

3 結(jié)語(yǔ)

與傳統(tǒng)保溫材料相比，隔熱保溫涂料具有高效、簡(jiǎn)單、安全、價(jià)廉等特點(diǎn)，在石化行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景。

(1) 反射型隔熱涂料對(duì)熱輻射有高反射率，能有效避免建筑物吸收太陽(yáng)輻射，已被廣泛應(yīng)用于建筑外墻的隔熱保溫。在石化儲(chǔ)罐等重腐蝕環(huán)境中，反射型隔熱涂料與重防腐涂料配套，能使涂層系統(tǒng)兼具防腐、隔熱性能。但反射型隔熱涂料只是一種反射熱輻射的材料，它不能阻礙其他2種傳熱方式對(duì)基材的傳熱，因此無(wú)法對(duì)高溫傳熱介質(zhì)直接隔熱保溫。

(2) 輻射型隔熱保溫涂料以發(fā)射熱輻射的形式主動(dòng)減少基材表面的熱傳導(dǎo)，在高溫環(huán)境具有更高的隔熱保溫效率，適用于高溫石化管道、鍋爐等設(shè)施的隔熱保溫。一般以陶瓷涂料為主的輻射型隔熱保溫涂料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在高溫環(huán)境中，它對(duì)基材具有良好的防護(hù)效果。但其他溫度段隔熱保溫效果不佳及陶瓷涂層易脆性開裂等問題限制了其應(yīng)用。

(3) 阻隔型隔熱保溫涂料可直接阻隔基材表面的熱傳導(dǎo)，在任意溫度段都能發(fā)揮良好的隔熱保溫作用。在石化行業(yè)，阻隔型隔熱保溫涂料可根據(jù)不同工況，滿足儲(chǔ)罐、管道、鍋爐等設(shè)施的保溫要求。

(4) 但目前的隔熱保溫涂料耐腐蝕性能不足，在重腐蝕環(huán)境中，涂層使用壽命不佳。在阻隔型隔熱保溫涂料的基礎(chǔ)上開發(fā)的防腐保溫一體化涂料不僅能有效減少熱量損失，而且可大幅減緩基材腐蝕速率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展價(jià)值。